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热萎缩膜包装机展会塑封机冷裱操纵本事何如疾

日期:2019-10-02 16:41 来源:

  

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  基于此,有必要针对传统吹塑设备热性塑料由于无法快速成型,导致吹塑成型的塑料制品厚度较小,硬度较低的缺陷,提供一种吹塑机。一种吹塑机,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;所述吹气机构包括气泵和输气管,所述气泵与所述输气管连接;所述挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,所述加热器与所述料筒的一端连接,所述挤出筒包括内筒和外筒,所述内筒设置于所述外筒内,且所述内筒和所述外筒间隔设置,所述内筒和所述外筒之间形成出料通道,所述出料通道与所述料筒远离所述加热器的一端连通,所述输气管至少部分设置于所述内筒内;所述第一模具与所述第一驱动器驱动连接;所述第二模具与所述第二驱动器驱动连接;所述第一模具和所述第二模具相对设置,所述第一模具在朝向所述第二模具方向设置有第一抵接面,所述第二模具在朝向所述第一模具的方向上设置有第二抵接面,所述第一抵接面和所述第二抵接面活动抵接;所述冷却机构包括冷却器和冷却管,所述冷却器与所述冷却管连接,所述冷却管与所述输气管连通。在一个实施例中,所述第一驱动器为第一气缸。在一个实施例中,所述第二驱动器为第二气缸。在一个实施例中,所述冷却管设置有截止阀。在一个实施例中,所述冷却管的内径大于所述输气管的内径。上述吹塑机,当热性流体塑料经出料通道中挤出时,第一模具和第二模具合模,将热性流体塑料夹紧,输气管吹气将热性流体塑料吹胀并抵接于第一模具和第二模具的内侧表面,冷却机构为输气管降温,使得输气管能够对塑料快速降温,使得该塑料能够快速成型,进而使得较厚的热性流体塑料能够快速成型为具有较大厚度的塑料成品,进而有效提高塑料成品的硬度。附图说明图1为一实施例的吹塑机的一方向结构示意图;图2为一实施例的输气管与挤出筒的一方向结构示意图;图3为一实施例的吹气机构和冷却机构的连接结构示意图;图4为另一实施例的吹塑机的一方向结构示意图;图5为一实施例的输气管与套圈的剖面结构示意图;图6为另一实施例的套圈的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是,本专利技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的 传统的塑料制品,成型的方式包括注塑成型或吹塑成型。注塑成型的过程是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而吹塑时将液体塑胶挤出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品。相较于注塑,吹塑的效率较高,且吹塑的成本较低。但吹塑仅适用于厚度较小的塑胶制品,且吹塑成型的塑胶制品一般硬度较低,无法满足硬度要求。而注塑由于成本较高,效率低下,无法满足生产要求。 本发明专利技术涉及吹塑机,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;吹气机构包括气泵和输气管,气泵与输气管连接;挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,输气管至少部分设置于内筒内;冷却机构包括冷却器和冷却管,冷却器与冷却管连接,冷却管与输气管连通。当热性流体塑料经出料通道中挤出时,第一模具和第二模具合模,将热性流体塑料夹紧,输气管吹气将热性流体塑料吹胀并抵接于第一模具和第二模具的内侧表面,冷却机构为输气管降温,使得输气管能够对塑料快速降温,使得该塑料能够快速成型,进而使得较厚的热性流体塑料能够快速成型为具有较大厚度的塑料成品,进而有效提高塑料成品的硬度。 一种吹塑机,其特征在于,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;所述吹气机构包括气泵和输气管,所述气泵与所述输气管连接;所述挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,所述加热器与所述料筒的一端连接,所述挤出筒包括内筒和外筒,所述内筒设置于所述外筒内,且所述内筒和所述外筒间隔设置,所述内筒和所述外筒之间形成出料通道,所述出料通道与所述料筒远离所述加热器的一端连通,所述输气管至少部分设置于所述内筒内;所述第一模具与所述第一驱动器驱动连接;所述第二模具与所述第二驱动器驱动连接;所述第一模具和所述第二模具相对设置,所述第一模具在朝向所述第二模具方向设置有第一抵接面,所述第二模具在朝向所述第一模具的方向上设置有第二抵接面,所述第一抵接面和所述第二抵接面活动抵接;所述冷却机构包括冷却器和冷却管,所述冷却器与所述冷却管连接,所述冷却管与所述输气管连通。 的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如,一种吹塑机,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;所述吹气机构包括气泵和输气管,所述气泵与所述输气管连接;所述挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,所述加热器与所述料筒的一端连接,所述挤出筒包括内筒和外筒,所述内筒设置于所述外筒内,且所述内筒和所述外筒间隔设置,所述内筒和所述外筒之间形成出料通道,所述出料通道与所述料筒远离所述加热器的一端连通,所述输气管至少部分设置于所述内筒内;所述第一模具与所述第一驱动器驱动连接;所述第二模具与所述第二驱动器驱动连接;所述第一模具和所述第二模具相对设置,所述第一模具在朝向所述第二模具方向设置有第一抵接面,所述第二模具在朝向所述第一模具的方向上设置有第二抵接面,所述第一抵接面和所述第二抵接面活动抵接;所述冷却机构包括冷却器和冷却管,所述冷却器与所述冷却管连接,所述冷却管与所述输气管连通。本实施例中,当热性流体塑料经出料通道中挤出时,第一模具和第二模具合模,将热性流体塑料夹紧,输气管吹气将热性流体塑料吹胀并抵接于第一模具和第二模具的内侧表面,冷却机构为输气管降温,使得输气管能够对塑料快速降温,使得该塑料能够快速成型,进而使得较厚的热性流体塑料能够快速成型为具有较大厚度的塑料成品,进而有效提高塑料成品的硬度。如图1、能够装食物的塑料塑料杯第一次若何洗塑!图2和图3所示,其为一实施例的吹塑机10,包括:吹气机构100、挤出机构200、第一模具310、第一驱动器410、第二模具320和第二驱动器420;所述吹气机构100包括气泵150和输气管110,所述气泵150与所述输气管110连接;所述挤出机构200包括加热器(图未示)、料筒210和挤出筒220,所述加热器与所述料筒210的一端连接,所述挤出筒220包括内筒221和外筒222,所述内筒221设置于所述外筒222内,即所述外筒222包覆所述内筒221;且所述内筒221和所述外筒222间隔设置,所述内筒221和所述外筒222之间形成出料通道223,例如,所述外筒和所述内筒均为圆筒,且两者具有同一中心轴线远离所述加热器的一端连通,即,所述料筒210的一端连接所述加热器,另一端连接所述出料通道,并且,所述料筒210的一端与所述加热器连通,另一端与所述出料通道连通;所述输气管110至少部分设置于所述内筒221内;所述第一模具310与所述第一驱动器410驱动连接;所述第二模具320与所述第二驱动器420驱动连接;亦即,所述第一驱动器410与所述第一模具310驱动连接,所述第一驱动器用于驱动所述第一模具朝向所述第二模具方向运动,所述第二驱动器420与所述第二模具320驱动连接,所述第二驱动器用于驱动所述第二模具朝向所述第一模具方向运动,所述第一模具310和所述第二模具320相对设置,所述第一模具设置有第一抵接面,所述第二模具设置有第二抵接面,所述第一抵接面和所述第二抵接面活动抵接;例如,所述第一模具310在朝向所述第二模具320方向设置有第一抵接面311,所述第二模具320在朝向所述第一模具310的方向上设置有第二抵接面321,所述第一抵接面311和所述第二抵接面321活动抵接。本实施例中,吹塑机10还包括储料容器,储料容器与储料通道连通,具体地,塑料原料在储料容器内在加热器的加热下,形成热性流体塑料,该热性流体塑料即呈熔融状态可流动的塑料液体,热性流体塑料沿着料筒210挤出,并流通至内筒221和外筒222之间的出料通道223并挤出。例如,所述加热器为电加热器,例如,所述加热器为电阻加热器,又如,所述加热器为电磁加 1.一种吹塑机,其特征在于,包括:吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器和冷却机构;所述吹气机构包括气泵和输气管,所述气泵与所述输气管连接;所述挤出机构包括加热器、料筒和挤出筒,所述加热器与所述料筒的一端连接,所述挤出筒包括内筒和外筒,所述内筒设置于所述外筒内,且所述内筒和所述外筒间隔设置,所述内筒和所述外筒之间形成出料通道,所述出料通道与所述料筒远离所述加热器的一端连通,所述输气管至少部分设置于所述内筒内;所述第一模具与所述第一驱动器驱动连接;所述第二模具与所述第二驱动器驱动连接;所述第一模具和所述第二模...

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