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硅胶成品厂分娩硅胶按键的流程方法

日期:2019-10-05 03:43 来源:

  

硅胶成品厂分娩硅胶按键的流程方法

硅胶成品厂分娩硅胶按键的流程方法

  硅胶制品厂生产硅胶按键的流程步骤 在硅胶行业的硅胶按键生产厂家都知道产品生产工艺过程的重要性。只有合理的生产流程、过硬的生产工 艺技术才能保障产品的生产效率,提高产品的产出和合格率。 下面博皓硅胶制品厂就与大家分享下合理的硅胶按键生产流程: A、原料 硅胶按键生产的原料是硅橡胶混炼胶,硫化剂方面采用双“2.5 , 色料方面采用各色色粉或硅胶色胶,脱 模剂采用 KEP 一 10 或硬脂酸锌等。 B、硬度计算公式 用 4O%硬度为 70 度的原料与 60%硬度为 50 度的原料混炼, 则产品的硬度为: (70×0.4)+(50×0.6)度=58 度 C、备模 模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工,制成硅胶按键模具,试模确认结构和生产工艺后方可批 量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理,若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂,要求为雾 面则需喷金刚砂或混合砂,若无要求的可以喷混合砂。 D、备料 依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色,按配方在开炼机或密炼机上炼好后,按试模时 制定的胶料规格出片并以 PE 膜包好;同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。具体请参考之前写 过的一篇文章硅胶制品厂备料环节需要注意哪些方面? E、硫化成型 硫化成型使用的平板硫化机,根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组 成(特殊杂件亦有三板模),生产时往上掀开母模,公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料,如 有需求,则在母模中塞入色 key,准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力 和硫化时间,其典型操作工艺条件为:温度 160℃±10℃;压力 15~20MPa;时间 150~200S(视键的高 度而定,如 key 型较矮较小 30~40S 也可完成)。硫化完成后,将模具推出硫化机,小心掀开母模,用风 枪配合,慢慢将硅胶按键从模具取出即可。 F、二次硫化 硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化,以除去产品中残存的硫化剂分解产物,提高产品的 性能。常规二次硫化采用立式烤箱,用 180~200℃的温度烘烤 2H 即可完成。 G、丝印、喷油、镭雕 根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺,完成后送品检检验。 1.丝印,选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印,丝印后需经品检检验,不合格的用溶剂擦掉重印, 合格的送去烘烤。 2.喷油,根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU 等油墨,喷后立即送烘烤,烘烤后进行检验, 不合格的挑选返工或报废,合格的送至下一工序 3.镭雕,根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。 H、 冲切、自拆 根据硅胶按键模具的设计选择冲切或手工自拆将硅胶按键多余的毛边去除并修剪干净,使硅胶按键的表面 更加美观 J、制程控制 1.硫化成型时的制程控制 这是制程控制的第一站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、缺料等,剔除不良品,及时发 现重大不良问题,并反馈生产要求改善,以减少不良品的产生。 2.丝印时的品控 检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。一次塑料餐盒装备塑料手提扣二手不良品可用白电油等溶剂擦掉、待硅胶按键自然风 干后重印。 3.成品品控 包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检,检出各种不良品后进行包装。 总而言之,在硅胶按键生产过程中,主要操作手法,以及设备的清洁工作,还要对设备的温度、时间等因 素进行考虑,避免产生不良品。博皓电子有着合理的生产流程、先进的工业设备、熟练的技术团队、精密 的检测设备,为您提供更省时、省力、省事的按键定制服务! 硅胶制品厂生产硅胶按键的流程步骤_材料科学_工程科技_专业资料。在硅胶行业的硅胶按键生产厂家都知道产品生产工艺过程的重要性。只有合理的生产流程、过硬的生产工艺技术才能保障产品的生产效率,提高产品的产出和合格率。

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