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电镀液配方_百度文库

日期:2019-11-07 02:46 来源:

  

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  电镀化学品 电镀就是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层, 电镀就是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层,通过氧化反 应也可在金属制品表面形成一层氧化膜,从面改变镀件或金属制品表面的性能状态, 应也可在金属制品表面形成一层氧化膜,从面改变镀件或金属制品表面的性能状态,使其 满足使用者对制品性能的要求。 满足使用者对制品性能的要求。 电镀制品得到的金属镀层化学纯度高、结晶细致、结合力强, 电镀制品得到的金属镀层化学纯度高、结晶细致、结合力强,可获得多方面的使用性 能。根据实际要求,电镀主要目的有: 根据实际要求,电镀主要目的有: (1)获得金属保护层,提高金属的耐蚀性; 获得金属保护层,提高金属的耐蚀性; (2)改变金属表面的硬度,提高金属表面的韧性或耐磨性能; 改变金属表面的硬度,提高金属表面的韧性或耐磨性能; (3)提高金属表面的导电性能,降低表面接触电阻,提高金属的焊接能力; 提高金属表面的导电性能,降低表面接触电阻,提高金属的焊接能力; (4)增强金属表面的导致密性,防止局部渗碳和渗氮; 增强金属表面的导致密性,防止局部渗碳和渗氮; 导致密性 (5)改变金属表面色调,使装饰品更加美观,更有欣赏性、时代感; 改变金属表面色调,使装饰品更加美观,更有欣赏性、时代感; (6)提高金属的导磁性能,如铁镍镀层是很好的磁性镀层,在电子工业有特殊用途; 提高金属的导磁性能,如铁镍镀层是很好的磁性镀层,在电子工业有特殊用途; (7)提高金属表面的光亮度,改善表面的光反射能力,在光学仪器中有广泛的应用; 提高金属表面的光亮度,改善表面的光反射能力,在光学仪器中有广泛的应用; (8)修复金属零件的尺寸; 修复金属零件的尺寸; (9)使非金属表面金属化。 使非金属表面金属化。 根据电镀工艺的目的要求不同,电镀化学品包括电镀预处理液、单金属镀液、 根据电镀工艺的目的要求不同,电镀化学品包括电镀预处理液、单金属镀液、合金镀 液。特种镀液、金属氧化液、磷化液和着色液等。 特种镀液、金属氧化液、磷化液和着色液等。 镀件预处理液 镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障,粗糙、 镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障,粗糙、油污的表面不可能得 到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明,镀层出现剥落、起泡、花斑、 到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明,镀层出现剥落、起泡、花斑、抗 蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。 蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。 预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。 预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。 脱脂液能够除去镀件表面的油脂,使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性。 (1)脱脂液 脱脂液能够除去镀件表面的油脂,使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性。 脱脂液就是金属就是金属清洗洗衣剂, NaOH、 脱脂液就是金属就是金属清洗洗衣剂,主要是由 NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3 和乳化 剂等组成。 剂等组成。 浸蚀液能够除去镀件表面的氧化皮和钝化膜,使镀件表面活化。 (2)浸蚀液 浸蚀液能够除去镀件表面的氧化皮和钝化膜,使镀件表面活化。浸蚀液有酸 性浸蚀液和碱性浸蚀液,酸性浸蚀液应用广泛,由酸、缓蚀剂、表面活性剂组成。 性浸蚀液和碱性浸蚀液,酸性浸蚀液应用广泛,由酸、缓蚀剂、表面活性剂组成。 应用广泛 抛光液能使镀件表面平整产生光泽,分化学抛光液和电化学抛光液两种。 (3)抛光液 抛光液能使镀件表面平整产生光泽,分化学抛光液和电化学抛光液两种。化 学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成,电化学抛光液由酸、缓蚀剂、乳化剂、 学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成,电化学抛光液由酸、缓蚀剂、乳化剂、氧化剂 (CrCO3)等组成。 CrCO3)等组成。 预镀液 能够防止镀件在浸入某些电镀液时, 能够防止镀件在浸入某些电镀液时, 基体被溶解而置换出附着力不佳的镀层。 ( 4) 基体被溶解而置换出附着力不佳的镀层。 为同的金属预镀液组成不同。使用最多的是预镀镍、预镀铜、预镀铬等溶液。铝及其合金、 为同的金属预镀液组成不同。使用最多的是预镀镍、预镀铜、预镀铬等溶液。铝及其合金、 镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。 镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。 钢铁镀件预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方 1 组分 NaOH Na2CO3 g/L 60-100 2020-60 组分 Na3PO4.12H2O Na2SiO3 g/L 1515-30 5-10 80-90℃ 时间以除尽为止。 温度为 80-90℃;时间以除尽为止。 配方 2 组分 NaOH Na2CO3 g/L 20-40 202020-30 组分 Na3PO4.12H2O Na2SiO3 g/L 5-10 5-15 80-90℃ 时间以除尽为止。 温度为 80-90℃;时间以除尽为止。 配方 3 组分 NaOH g/L 30 组分 Na3PO4.12H2O g/L 70 Na2CO3 50 OPOP-乳化剂 3 -5 温度为 80-90℃;时间以除尽为止。 电化学脱脂液 配方 1 组分 NaOH w/% 10-30 组分 Na2SiO3 w/% 30-50 温度为 80℃;电流密度为 10A/dm2;时间为.5-1min。 配方 2 组分 NaOH Na2CO3 g/L 20-30 10-20 组分 Na2SiO3 OP-10 g/L 30-50 1-2 温度为 60℃;电流密度为 10A/dm2;时间为.1-2min。 浸蚀液 化学浸蚀液 普通化学浸蚀液 配方 1 组分 98%H2SO4 g/L 120-250 组分 若丁 g/L 0.3-0.5 温度为 50-75℃;时间为 60min。 配方 2 组分 98%H2SO4 g/L 200-250 组分 CS(NH2)2 g/L 2-3 温度为 30-50℃;时间以至氧化皮除尽。 配方 3 组分 98%H2SO4 g/L 120-250 组分 NaCl g/L 100-200 温度为 40-60℃;时间为 5-20min。 光亮浸蚀液 配方 1 组分 浓 HNO3 g/L 800-1200 温度为 45℃;时间为 3-10min。 配方 2 组分 98%H2SO4 37%HCl g/L 600-800 5-15 组分 浓 HNO3 g/L 400-600 温度为 50℃;时间为 3-10s。 除接触铜的浸蚀液 配方 组分 98%H2SO4 温度为室温。 g/L 30-50 组分 CrO3 g/L 150-250 不锈钢和耐热钢浸蚀液 配方 1 组分 37%HCl g/L 300-500 组分 乌洛托品 g/L 1-3 温度为室温;时间为 20-40min。 配方 2 组分 98%H2SO4 g/L 40-60 组分 乌洛托品 g/L 1-3 37%HCl 130-150 温度为室温;时间为 30-40min。 配方 3 组分 98%H2SO4 电化学酸洗液 阳极电化学浸液 配方 1 g/L 250-300 组分 37%HCl g/L 120-150 组分 98%H2SO4 g/L 150-250 2 组分 NaCl g/L 50 温度为 20-30℃;电流密度为 2-6A/dm ;时间为.10-20min。 配方 2 组分 37%HCl NaCl g/L 100 50 2 组分 FeCl2 g/L 150 温度为 20-60℃;电流密度为 2-6A/dm ;时间为.1-2min

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